一、果蔬冻干机工艺流程：

果蔬冻干机几个主要流程包括前处理、预冻、升华干燥、解析干燥、后处理等步骤。

1、材料的表面应尽可能大，厚度应尽可能薄。具体参数应根据具体的材料特性和冷干设备的能耗来确定。然后将这些准备好的材料放入适合冻干箱板层的金属板中。金属板一般采用铝板或薄不锈钢板，保证底面光滑，具有良好的传热效果。所有这些都完成后，始进入冻结阶段。

2、预冻：预冻前，冷冻干燥箱可空箱冷却，然后将产品放入预冻或直接预冻。在此过程中，为了确保所有材料都被冻结，预冻温度一般低于材料的共晶点5~10℃，一般都在-30℃下面。预冻过程还分速冻(每分钟冷却10~15分钟)℃）与慢冻(每分钟冷却1分钟冷冻1分钟冷冻)℃）。材料降到预冻规定温度后，在此温度下停留1~2小时，使产品完全冻结，进入升华阶段。此外，螺杆真空泵补充说，真空冷冻干燥中的预冻干燥模块可集成或分离（即预冻和升华干燥不分离在一个容器中）。

3、升华干燥：预冻结束前30~50分钟左右，冻干设备中的冷陷阱或捕水器需要开始冷却，准备进入升华阶段。冷陷阱的冷却通常从开始持续到冻干结束，温度一般为-40℃下面。该设备可内置或外置。当冷陷阱温度低于-40时。℃之后，真空泵开启抽真空作业。真空系统需要在一定时间内将冻干箱从大气压泵至10~30Pa左右压力，甚至更低。当真空达到工艺要求时，箱内的材料会被加热，以提供水升华所需的热量并开始升华。真空系统需要通过压力调节.充气法控制冻干箱内的压力，既能保证升华速率，又有利于传热。加热需要确保升华温度不能超过物料的共晶点，低于干燥物料的崩解温度。升华干燥的具体时间和材料厚度.形状和加热量.排除水蒸气的速度通常与10~30小时有关。初步升华干燥后，需要继续延长干燥0.5～1h，彻底消除产品中残留的冰晶和产品干燥的不平衡。

4、分析干燥：升华干燥去除物料中的游离水。升华干燥后，进入理解干燥阶段，去除物料中的结合水和吸附在干燥层中的水。在此过程中，产品温度可迅速上升到许可温度，在温度下保持一段时间后，冷冻干燥可以结束。但由于现阶段水蒸气量减少，冷池温度下降，冷冻干燥箱压力降低，不利于传热，需要通过前压力调节.充气等方式会加速升华解吸。

5、后处理：解吸后卸料，然后通过真空包装或真空充气包装对物料进行后处理。采用真空冷冻干燥工艺处理的材料，无需低温保存即可长期保存，质量轻，便于长途运输。到目前为止，整个过程已经完成。

二、果蔬冻干机组成系统介绍：

①制冷系统：

它是冷冻干燥机的主要功能部分。它由制冷压缩机和辅助设施组成。它可以为冷冻干燥室和陷阱提供冷源。除了显示的高低压，制冷系统还配备了压力控制器。当高压过高时，高压继电器开始工作，此时压缩机停止工作；

②控制系统：

主要由可编程程序控制器控制.触摸屏.外围继电器.传感器等；

③循环系统：

在冻干机中，循环系统也是必不可少的一部分。冻干机的冷冻、干燥和加热是一种由温差引起的工艺技术。搁板的制冷和加热是通过导热油的传热进行的。为了使导热油在整个系统中不断循环，需要屏蔽循环系统来工作；

④真空系统：

是由冻干室.冷阱.真空阀门.真空泵.真空管道.真空测量管等部件，其中真空泵组具有较强的吸能力，一方面可促进真空状态下干燥箱的水升华，另一方面系统在冷陷阱和干燥箱之间形成真空压差，使干燥箱中的水升华后成功被冷陷阱捕获；

⑤液压系统：

这是压盖冻干机设备独特的动力系统，主要用于干燥后将西林瓶的瓶塞压入瓶口；